半圓管不銹鋼反應釜材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基(哈氏、蒙乃爾、因康鎳)合金及其它復合材料。由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。

半圓管反應釜加熱、冷卻可采用夾套、半圓管式、內(nèi)盤管、米勒板等結(jié)構(gòu),加熱方式有:蒸汽、熱水、電加熱、電磁加熱、導熱油,以滿足耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要。而且可根據(jù)用戶工藝要求進行設計、制造。

半圓管反應釜攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式,刮板式,組合式,攪拌裝置在高徑比較大時,可用多層攪拌槳葉;支承座有支承式或耳式支座等;開孔數(shù)量、規(guī)格或其它要求可根據(jù)用戶要求設計、制作。

為了特種物料提供化學的反應需求,攪拌機構(gòu)可采用擺線針輪減速機、無級變速減速機或變頻調(diào)速等,轉(zhuǎn)速超過160轉(zhuǎn)以上宜使用斜齒輪減速機，也可根據(jù)用戶的要求任意選配。

半圓管反應釜密封裝置可采用機械密封、填料密封、磁力密封等密封結(jié)構(gòu)。通常在常壓或低壓條件下采用填料密封,一般使用壓力小于2公斤。在一般中等壓力或抽真空情況會采用機械密封,一般壓力為負壓或4公斤。.在高壓或介質(zhì)揮發(fā)性高得情況下會采用磁力密封,一般壓力超過14公斤以上。除了磁力密封均采用水降溫外,其他密封形式在超過120度以上會增加冷卻水套。

反應釜是綜合反應容器,根據(jù)反應條件對反應釜結(jié)構(gòu)功能及配置附件的設計。從開始的進料-反應-出料均能夠以較高的自動化程度完成預先設定好的反應步驟,對反應過程中的溫度、壓力、力學控制(攪拌、鼓風等)、反應物/產(chǎn)物濃度等重要參數(shù)進行嚴格的調(diào)控。其結(jié)構(gòu)一般由釜體、傳動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成。相應配套的輔助設備:分餾柱、冷凝器、分水器、收集罐、過濾器等。